Dank Eurer Tipps und Anregungen habe ich drei Projekte in den letzten Monaten abgeschlossen.
1) Katzen-Hotel
2) TKS Schiebeschlitten
3) Bohrtisch
Ich hätte zuerst den TKS-Schiebeschlitten anfertigen sollen, dann wäre mir einiges an Ärger beim Bau des Katzenhotels erspart geblieben...
Wie so oft, machte ich den Fehler, einen Arbeitsvorgang zuerst einmal an einem Probestück zu testen, und arbeitete sofort mit dem Originalwerkstück. Das mag Leichtsinnigkeit, Dummheit oder Vergesslichkeit sein, aber "Shit happens", wie die Engländer sagen.
Beim letzten Projekt zum Beispiel, dem Bohrtisch für den Wabeco Bohrständer, wollte ich Flachdübelverbindungen herstellen. Daher hatte ich eine Flachdübelfräse gekauft. Die kostete nur schlappe 60 Öcken und soll für 1A Dübelverbindungen sorgen. Ich sah mir einige Videos zur Benutzung im Web an und legte dann gleich los. Ich Idiot. Anstatt das Ganze erst einmal an einem Abfallstück zu testen, versuchte ich es gleich am Werkstück. Die „Umklappmethode“ erzielte aber einen kleinen Versatz auf der Flächenseite von 1mm, den ich unmöglich herunterschleifen konnte. Außerdem machte ich den Fehler, die Fräse nicht vorher einzuschalten sondern legte die Maschine im ausgeschalteten Zustand vor den Anriss. Als ich sie mit dem unsagbar blöden Einschalter startete, flog sie mir fast aus der Hand, da ich sie beim Einschalten gleichzeitig nach vorn gedrückt hatte. Das Holz war in dem Bereich total zerfetzt. Zum Glück wurde das aber durch das andere Brett verdeckt. So entschloss ich mich, die Verbindung mit normalen Buchendübeln anzufertigen. Das klappte dann auch ganz gut.
Der Bau des TKS-Schiebeschlittens für meine Holzmann TS 250 ist das Beste, was ich bisher gebaut habe. Mit dem Originaltisch und Anschlag habe ich bislang noch keinen rechtwinkeligen Schnitt hinbekommen. Auf einen Meter Sägelänge habe ich 1-2mm Versatz. Also ein Brett, das 1m lang ist, hat vorne z.B. 100mm und hinten 102mm. Ich habe es ein paar Mal versucht: 16 Schrauben lösen, den Anschlag mit einem Winkel ausrichten, und sobald ich alle Schrauben wieder angezogen habe, stimmt der Winkel nicht mehr. Zum Kotzeln. Entweder bin ich zu blöd (sehr wahrscheinlich), oder die Konstruktion der TKS ist suboptimal. Ich will mal überlegen, ob ich nicht einen neuen Anschlag aus Alu-Bosch-Profilen herstelle, so dass ich zwei Fixierungen habe, oben und (wie jetzt) unten. Dazu kann man bestimmt als Einzelteil den Anschlag noch einmal kaufen und daraus dann einen machen, der von zwei Seiten fixiert wird.
Der Schiebeschlitten läuft ja in den parallel zum Sägeblatt verlaufenden Nuten, und da mein Schlitten supercool in diesen Nuten läuft ohne zu schlackern, erziele ich damit 100%ig genaue Ergebnisse, zumindest was exakte Längen und rechte Winkel angeht. Für Gehrungen muss ich mir noch was einfallen lassen. Und für Fingerzinken. Und für Dübelverbindungen. Und den Frästisch überarbeiten, da die Einlegeplatte 5 Zehntel zu tief liegt und beim Fräsen eine hinderliche Kante bildet. Und dann endlich das Nähkästchen für meine Frau und natürlich die längst überfälligen Küchenfronten, deren Konstruktion mir noch immer Bauchschmerzen verursacht (Rahmenkonstruktion oder MDF beklebt, oder Vollholz naturbelassen mit Klarlack behandelt oder lasiert oder wat?) und, und, und. Als Heimwerker hat man eigentlich nie Langeweile.
😉Hier noch drei Fotos von den Ergebnissen:
Uuups, wenn ich Bilder hoch laden will, erscheint die Meldung: "Die Änderung der Bildgröße schlug fehl, da die eingesetzte Grafikbibliothek dieses Grafikformat nicht unterstützt."
War vor der Renovierung des Boards nie ein Problem gewesen.
Korrektur:
Bilder nun im png Format:
Katzenhotel
TKS-Schiebeschlitten
Bohrtisch für Wabeco Bohrständer