Heute habe ich endlich meine kleine CNC zum laufen gebracht. GRBL ist konfiguriert, Werkzeuglängensensor funktioniert, Maße sind eingerichtet und Travelspeed ist gesetzt.
Betrieben wird die Fräse mit einem Arduino Uno und einem CNC-Shield, als „Betriebssystem“ kommt GRBL zum Einsatz.
ich werde noch Endschalter (mit Haltern) montieren, damit ich nicht über die Endpunkte fahren kann.
Die CNC ist zwar nicht so spektakulär, wie die LowRider, aber für meine Zwecke reicht sie, da ich in meiner Werkstatt nicht den Platz für eine große habe.
Die maximale Fräsfläche ist 168x400mm. Z-Achse fährt 70mm.
Und nein, es wird hierzu kein Projekt von mir geben, da ich bis auf diese paar Bilder keine Dokumentation zum Bau gemacht habe.
Besteht aber trotzdem Interesse zur Maschine bzw. dem Nachbau, gebe ich natürlich gerne Auskunft über den Bau und die Einrichtung.
Sie basiert auf der Dremel-CNC, die als Projekt bei Thingiverse zu finden ist. Einige Teile sind aber geändert und für meine Zwecke angepasst.
Ursprünglich wird sie mit einem Dremel betrieben, jedoch haben, wie ich, sehr viele User einen 500W Spindelmotor mit ER11 Aufnahme eingesetzt.
Ggf. kommt noch für die Spindelsteuerung ein SSR (Solid State Relais), welches ich eigentlich für die MPCNC gekauft hatte, zum Einsatz. Das Netzteil der Spindel hat einen Schaltkontakt. Allerdings muss ich hier noch testen, ob die Spindel so reagiert, wie für den Zweck gewünscht.
Da ich alle Teile, bis auf Filament, Schrauben, Aluprofile und Verbinder über China (AliExpress, Banggood und Gearbest) bestellt habe, hat der Bauprozess rund 4 Monate gedauert.
In den nächsten Tagen wird sie das erste Mal für Fräsarbeiten eingesetzt werden. Als G-Code Sender wird von mir CNCjs eingesetzt. Für das Erzeugen der Modelle kommt bei mir Fusion 360 und Aspire zum Einsatz. Aspire ist komplexer, als gedacht, daher wird hier die Einarbeitung noch etwas dauern, da ich derzeit für die Firma noch einiges lernen muss und die Einarbeitung in die Software noch etwas nach hinten rückt.
In der kleinen roten Box sind übrigens die ER11 Spannzangen der Fräse.
Betrieben wird die Fräse mit einem Arduino Uno und einem CNC-Shield, als „Betriebssystem“ kommt GRBL zum Einsatz.
ich werde noch Endschalter (mit Haltern) montieren, damit ich nicht über die Endpunkte fahren kann.
Die CNC ist zwar nicht so spektakulär, wie die LowRider, aber für meine Zwecke reicht sie, da ich in meiner Werkstatt nicht den Platz für eine große habe.
Die maximale Fräsfläche ist 168x400mm. Z-Achse fährt 70mm.
Und nein, es wird hierzu kein Projekt von mir geben, da ich bis auf diese paar Bilder keine Dokumentation zum Bau gemacht habe.
Besteht aber trotzdem Interesse zur Maschine bzw. dem Nachbau, gebe ich natürlich gerne Auskunft über den Bau und die Einrichtung.
Sie basiert auf der Dremel-CNC, die als Projekt bei Thingiverse zu finden ist. Einige Teile sind aber geändert und für meine Zwecke angepasst.
Ursprünglich wird sie mit einem Dremel betrieben, jedoch haben, wie ich, sehr viele User einen 500W Spindelmotor mit ER11 Aufnahme eingesetzt.
Ggf. kommt noch für die Spindelsteuerung ein SSR (Solid State Relais), welches ich eigentlich für die MPCNC gekauft hatte, zum Einsatz. Das Netzteil der Spindel hat einen Schaltkontakt. Allerdings muss ich hier noch testen, ob die Spindel so reagiert, wie für den Zweck gewünscht.
Da ich alle Teile, bis auf Filament, Schrauben, Aluprofile und Verbinder über China (AliExpress, Banggood und Gearbest) bestellt habe, hat der Bauprozess rund 4 Monate gedauert.
In den nächsten Tagen wird sie das erste Mal für Fräsarbeiten eingesetzt werden. Als G-Code Sender wird von mir CNCjs eingesetzt. Für das Erzeugen der Modelle kommt bei mir Fusion 360 und Aspire zum Einsatz. Aspire ist komplexer, als gedacht, daher wird hier die Einarbeitung noch etwas dauern, da ich derzeit für die Firma noch einiges lernen muss und die Einarbeitung in die Software noch etwas nach hinten rückt.
In der kleinen roten Box sind übrigens die ER11 Spannzangen der Fräse.
Da ich es Leid hatte, beim Fräsen immer zwischen PC in der einen Ecke meiner Werkstatt und er Fräse in der anderen Ecke meiner Werkstatt hin und her zu laufen, habe ich mir mit einem Raspi 4 mit 4GB und einem 10,1Zoll Touchdisplay eine eigene Steuerung mit CNCjs, direkt für die Fräse gebaut.
Das Display bekommt noch ein Gehäuse und wird irgendwie noch mechanisch mit der Fräse verheiratet.
somit kann ich die Zeichnungen bzw. Den fertigen gcode, den ich an einem beliebigen PC erstellt habe, von einem Netzlaufwerk laden und direkt an der Fräse arbeiten.
Die Software arbeitet in Kiosk-Modus und startet direkt mit dem Raspi.
Mit der Fräse verheiratet ist es zwar noch nicht und es fehlen ein paar Makros im CNCjs, um direkt aus der Software den Raspi herunterzufahren, Makro für den Werkzeugwechsel und Einstellungen für die Fräse selbst, aber bis hier her zu kommen, war ein harter Weg.
Nun muss ich mir noch die Schritte der Installation zusammen schreiben, damit ich auch in 6 Monaten noch weiß, was ich getan habe.
Das wichtigste ist aber: ES LEBT!!!!!!
Das Display bekommt noch ein Gehäuse und wird irgendwie noch mechanisch mit der Fräse verheiratet.
somit kann ich die Zeichnungen bzw. Den fertigen gcode, den ich an einem beliebigen PC erstellt habe, von einem Netzlaufwerk laden und direkt an der Fräse arbeiten.
Die Software arbeitet in Kiosk-Modus und startet direkt mit dem Raspi.
Mit der Fräse verheiratet ist es zwar noch nicht und es fehlen ein paar Makros im CNCjs, um direkt aus der Software den Raspi herunterzufahren, Makro für den Werkzeugwechsel und Einstellungen für die Fräse selbst, aber bis hier her zu kommen, war ein harter Weg.
Nun muss ich mir noch die Schritte der Installation zusammen schreiben, damit ich auch in 6 Monaten noch weiß, was ich getan habe.
Das wichtigste ist aber: ES LEBT!!!!!!
