Bestimmen der Gewindegröße bei der Drechselbank

[Gelöschter Benutzer]

Hallo da immer wieder die Frage nach dem Gewinde einer Drechselbank gestellt wird, hier einmal eine kleine Übersicht und Hilfe...

Warum man das Gewinde einer Spindel vermessen muss.
Es gibt viele Drechselmaschinen auf dem Markt und sie alle haben unterschiedliche
Gewindegrößen auf der Hauptspindel. Um sich das passende Zubehör (z.B.
Planscheiben, Drechselfutter oder Adapter) anzuschaffen, ist es unerlässlich, die
Gewindegröße der Hauptspindel zu kennen.

Ein metrischer Präzisionsmessschieber mit 1/10 Anzeigengenauigkeit bzw. ein
Messschieber mit Inch-Anzeige. Bevor man das Gewinde vermessen tut, prüft man im
Herstellerhandbuch bzw. der Gebrauchsanweisung, ob man die Gewindeangaben daraus
entnehmen könnte. Evtl. fragt man beim Hersteller nach. Angaben zum Modell, evtl.
Baujahr der Drechselbank sind dabei sehr hilfreich. Sollte keinerlei Angaben des Gewinde oder der Spindelaufnahme vorhanden sein misst man es folgend:

Messen des Gewinde-Außendurchmessers
Hierbei ist es wichtig festzustellen, ob es sich um ein metrisches oder ein Inch-
(Zoll)-Gewinde handelt. Ein Inch entspricht 25,4 mm. Ein 25,0 mm Gewinde wäre
demnach ein metrisches Gewinde . Es ist sehr wichtig, hier sorgfältig zu messen und das Maß genau abzulesen. Gewinde-Außendurchmesser.
Typische metrische Gewinde sind: M18, M20, M24, M25, M30, M33, M40. Solltst
du den Durchmesser mit Dezimalstellen ermitteln, handelt es sich um ein Inch-Gewinde.
Die mm – Inch Umrechnung entnimmt man einer Tabelle zum Umrechnen.....

Messen der Gewindesteigung
Beim metrischen Gewinde ist dies der Abstand von Gewindespitze zu Gewindespitze Gewindesteigung.
Beim Inch-Gewinde wird die Anzahl der Gewindespitzen (auch Gänge bezeichnet) pro
Inch, also pro 25,4 mm, ermittelt. Dies wird als TPI (Threads Per Inch) bezeichnet.

Messen des Bundes
Bei einigen Maschinen kann der Bund einen größeren Durchmesser als das Gewinde
selbst aufweisen. Vermesse deshalb auch den Bunddurchmesser.

Drehrichtung des Gewindes bestimmen
Beim Rechtsgewinde RH (right-hand) steigen bei Aufsicht auf das Gewinde die
Gewindeflanken nach rechts an, beim Linksgewinde LH (left-hand) nach links.
Es sind auch RH/LH Gewinde, also zweifach geschnittene Gewinde, möglich.

Zusatzinformation
Gewindeform bzw. Flankenwinkel des Gewindegangs
- UNC, UNF/NF und metrische Gewinde (auch ISO-Gewinde genannt) haben ein 60°-Winkel
- Whitworth, BSW, BSF Gewinde haben einen 55°-Winkel

Metrisches bzw. ISO-Gewinde
Bezeichnung z.B.: M33 x 3,5 bedeutet:
Durchmesser 33 mm, Steigung 3,5 mm

UNF / NF(Unified National Fine Thread)
Bezeichnung z.B.: 3/4’’ - 16 UNF bedeutet:
Durchmesser 3/4’’ - 16 Gänge auf 1 Inch-Gewindelänge

BSW(British Standard Whitworth Coarse Thread) bzw. Withworth
Bezeichnung z.B.: 3/4’’ - 10 BWS bedeutet:
Durchmesser 3/4’’ - 10 Gänge auf 1 Inch-Gewindelänge.

( Quelle-eigenes und Fachbuch )

[MopsHeim]

Außendurchmesser oder Innendurchmesser, eine ordentliche Gewindelehre, so machen wir es. Kaum findet man bei einer neuen Drehbank ein Gewinde an der Welle. Es gibt heute andere Möglichkeit, die sicher und vom Rundlauf besser sind. Wir bauen ein Morsekegel 3 bis 5 ein und sichern mit einer durchgehenden Spindel. Rundlaufgenauigkeit 2- 5 hundertstel.

[Gelöschter Benutzer]

Sicher eine Möglichkeit.. Bei meinen Maschinen und meinen Maschinenhändlern ist das Gewinde an der Welle/Spindel, auch bei der neuen Midi Drechselbank , neustes Modell auf dem Markt, wird das Gewinde direkt zur Aufnahme der Futter und Zubehör an die Welle/Spindel gedreht.. Selbst an meiner älteren Wivamac und meinen Jet..
Auch sind an allen Maschinen Hohlspindel verbaut... Zur besseren Nutzung beim Bohren usw..
Hat auch einen Nachteil, geht das Gewinde kaputt muss man die komplette Spindel austauschen ... Bei meiner Gewerbe - Bank kommen do Kosten in Höhe von 1200 Euro auf mich zu, falls sie getäuscht werden muss..
Natürlich kann man im privaten Bereich sich eine Bank auch anders bauen, spricht nichts dagegen ...