Heute habe ich endlich meine kleine CNC zum laufen gebracht. GRBL ist konfiguriert, Werkzeuglängensensor funktioniert, Maße sind eingerichtet und Travelspeed ist gesetzt.
Betrieben wird die Fräse mit einem Arduino Uno und einem CNC-Shield, als „Betriebssystem“ kommt GRBL zum Einsatz.
ich werde noch Endschalter (mit Haltern) montieren, damit ich nicht über die Endpunkte fahren kann.
Die CNC ist zwar nicht so spektakulär, wie die LowRider, aber für meine Zwecke reicht sie, da ich in meiner Werkstatt nicht den Platz für eine große habe.
Die maximale Fräsfläche ist 168x400mm. Z-Achse fährt 70mm.
Und nein, es wird hierzu kein Projekt von mir geben, da ich bis auf diese paar Bilder keine Dokumentation zum Bau gemacht habe.
Besteht aber trotzdem Interesse zur Maschine bzw. dem Nachbau, gebe ich natürlich gerne Auskunft über den Bau und die Einrichtung.
Sie basiert auf der Dremel-CNC, die als Projekt bei Thingiverse zu finden ist. Einige Teile sind aber geändert und für meine Zwecke angepasst.
Ursprünglich wird sie mit einem Dremel betrieben, jedoch haben, wie ich, sehr viele User einen 500W Spindelmotor mit ER11 Aufnahme eingesetzt.
Ggf. kommt noch für die Spindelsteuerung ein SSR (Solid State Relais), welches ich eigentlich für die MPCNC gekauft hatte, zum Einsatz. Das Netzteil der Spindel hat einen Schaltkontakt. Allerdings muss ich hier noch testen, ob die Spindel so reagiert, wie für den Zweck gewünscht.
Da ich alle Teile, bis auf Filament, Schrauben, Aluprofile und Verbinder über China (AliExpress, Banggood und Gearbest) bestellt habe, hat der Bauprozess rund 4 Monate gedauert.
In den nächsten Tagen wird sie das erste Mal für Fräsarbeiten eingesetzt werden. Als G-Code Sender wird von mir CNCjs eingesetzt. Für das Erzeugen der Modelle kommt bei mir Fusion 360 und Aspire zum Einsatz. Aspire ist komplexer, als gedacht, daher wird hier die Einarbeitung noch etwas dauern, da ich derzeit für die Firma noch einiges lernen muss und die Einarbeitung in die Software noch etwas nach hinten rückt.
In der kleinen roten Box sind übrigens die ER11 Spannzangen der Fräse.
Betrieben wird die Fräse mit einem Arduino Uno und einem CNC-Shield, als „Betriebssystem“ kommt GRBL zum Einsatz.
ich werde noch Endschalter (mit Haltern) montieren, damit ich nicht über die Endpunkte fahren kann.
Die CNC ist zwar nicht so spektakulär, wie die LowRider, aber für meine Zwecke reicht sie, da ich in meiner Werkstatt nicht den Platz für eine große habe.
Die maximale Fräsfläche ist 168x400mm. Z-Achse fährt 70mm.
Und nein, es wird hierzu kein Projekt von mir geben, da ich bis auf diese paar Bilder keine Dokumentation zum Bau gemacht habe.
Besteht aber trotzdem Interesse zur Maschine bzw. dem Nachbau, gebe ich natürlich gerne Auskunft über den Bau und die Einrichtung.
Sie basiert auf der Dremel-CNC, die als Projekt bei Thingiverse zu finden ist. Einige Teile sind aber geändert und für meine Zwecke angepasst.
Ursprünglich wird sie mit einem Dremel betrieben, jedoch haben, wie ich, sehr viele User einen 500W Spindelmotor mit ER11 Aufnahme eingesetzt.
Ggf. kommt noch für die Spindelsteuerung ein SSR (Solid State Relais), welches ich eigentlich für die MPCNC gekauft hatte, zum Einsatz. Das Netzteil der Spindel hat einen Schaltkontakt. Allerdings muss ich hier noch testen, ob die Spindel so reagiert, wie für den Zweck gewünscht.
Da ich alle Teile, bis auf Filament, Schrauben, Aluprofile und Verbinder über China (AliExpress, Banggood und Gearbest) bestellt habe, hat der Bauprozess rund 4 Monate gedauert.
In den nächsten Tagen wird sie das erste Mal für Fräsarbeiten eingesetzt werden. Als G-Code Sender wird von mir CNCjs eingesetzt. Für das Erzeugen der Modelle kommt bei mir Fusion 360 und Aspire zum Einsatz. Aspire ist komplexer, als gedacht, daher wird hier die Einarbeitung noch etwas dauern, da ich derzeit für die Firma noch einiges lernen muss und die Einarbeitung in die Software noch etwas nach hinten rückt.
In der kleinen roten Box sind übrigens die ER11 Spannzangen der Fräse.
Steuerung über Gamepad ist mir zu simpel.emoticon.wink_smile.title
Ich habe angefangen mir eine richtige Handsteuerung zu bauen. Begonnen vor fast einem Jahr, muss ich sie eigentlich nur noch verkabeln. Schaltplan ist auch vorhanden. Die Steuerung passt zum Arduino Mega mit dem Estlcam CNC-Controller von arduinoclub.de. Der Controller läuft natürlich auch ohne Estlcam und die Steuerung auch mit GRBL.
Joystick ist zum (schnellen) verfahren der drei Achsen. Z lässt sich durch drehen des Joystick-Kopfes fahren. Die drei LEDs rund um den Stick geben die zuletzt verwendete (und aktive) Achse an. Die lässt sich dann mit dem Handrad fein verfahren. Die beiden Potis zwischen Joystick und Handrad sind für die Geschwindigkeiten des Joysticks, der 6 Positionen Rastschalter unter dem Handrad für die Schrittauflösung des Rades. Die Tasten sind für Programm Start, Stop, Pause und Spindel an/aus.
Die Verkabelung läuft auf einen 25poligen Sub-D. Das Gegenstück befindet sich am CNC-Controller zum Mega.
Für meine kleine Maschine vermutlich absolut überzogen, aber wenn ich die Handsteuerung irgendwann mal fertig habe, und das Nachfolgeprojekt ist noch nicht umgesetzt/fertig, wird die Handsteuerung definitiv an der Dremel-CNC angebaut. Der Arduino ist ja schnell programmiert.
Ich habe angefangen mir eine richtige Handsteuerung zu bauen. Begonnen vor fast einem Jahr, muss ich sie eigentlich nur noch verkabeln. Schaltplan ist auch vorhanden. Die Steuerung passt zum Arduino Mega mit dem Estlcam CNC-Controller von arduinoclub.de. Der Controller läuft natürlich auch ohne Estlcam und die Steuerung auch mit GRBL.
Joystick ist zum (schnellen) verfahren der drei Achsen. Z lässt sich durch drehen des Joystick-Kopfes fahren. Die drei LEDs rund um den Stick geben die zuletzt verwendete (und aktive) Achse an. Die lässt sich dann mit dem Handrad fein verfahren. Die beiden Potis zwischen Joystick und Handrad sind für die Geschwindigkeiten des Joysticks, der 6 Positionen Rastschalter unter dem Handrad für die Schrittauflösung des Rades. Die Tasten sind für Programm Start, Stop, Pause und Spindel an/aus.
Die Verkabelung läuft auf einen 25poligen Sub-D. Das Gegenstück befindet sich am CNC-Controller zum Mega.
Für meine kleine Maschine vermutlich absolut überzogen, aber wenn ich die Handsteuerung irgendwann mal fertig habe, und das Nachfolgeprojekt ist noch nicht umgesetzt/fertig, wird die Handsteuerung definitiv an der Dremel-CNC angebaut. Der Arduino ist ja schnell programmiert.
Heute habe ich erfolgreich die (jetzt nicht mehr ganz so) kleine Fräse von einer Fräasfläche 15x40cm auf 30x40cm erweitert.
Hier ein paar Bilder zum Umbau mit vorher - nachher Bild.
Für die Erweiterung musste die Fräse komplett zerlegt werden. Bei der Gelegenheit habe ich auch das Bett von MPX auf MDF umgestell . Die Rampamuffen, die zum Spannen der Werkstücke in das Bett eingelassen wurden, waren im alten Bett noch M6 mit einem Abstand von 6cm. Auf dem neuen Fräsbett sind die Muffen jetzt M5 und haben einen Abstand von 4,75cm, was zum einen der gleichmäßigen Verteilung auf dem Tisch, aber auch der Tatsache geschuldet ist, dass ich mit den größeren Abständen auf dem alten Tisch oft Probleme hatte, die Objekte vernünftig zu spannen.
An dem alten Rahmen wurden nur die Querstreben und die Teile der X-Achse, Wellen, Spindel und Verstrebung, erneuert. Zusätzlich musste die Verkabelung angepasst werden, da die Zuleitung zum Spindelmotor und zu den Steppermotoren zu kurz waren.
Im Bild kann man gut sehen, wie groß doch der Unterschied zu den alten und neuen Verstrebungen ist.
Nach dem alles wieder zusammengebaut war, wurde von mir noch schnell ein Funktionstest durchgeführt, um zu sehen, ob alle Achsen wieder so fahren, wie sie sollen. Im GRBL wurde dann noch die neue (maximale Verfahr-)Breite der X-Achse eingetragen ($130=300.000) und alles ist fertig.
Hier ein paar Bilder zum Umbau mit vorher - nachher Bild.
Für die Erweiterung musste die Fräse komplett zerlegt werden. Bei der Gelegenheit habe ich auch das Bett von MPX auf MDF umgestell . Die Rampamuffen, die zum Spannen der Werkstücke in das Bett eingelassen wurden, waren im alten Bett noch M6 mit einem Abstand von 6cm. Auf dem neuen Fräsbett sind die Muffen jetzt M5 und haben einen Abstand von 4,75cm, was zum einen der gleichmäßigen Verteilung auf dem Tisch, aber auch der Tatsache geschuldet ist, dass ich mit den größeren Abständen auf dem alten Tisch oft Probleme hatte, die Objekte vernünftig zu spannen.
An dem alten Rahmen wurden nur die Querstreben und die Teile der X-Achse, Wellen, Spindel und Verstrebung, erneuert. Zusätzlich musste die Verkabelung angepasst werden, da die Zuleitung zum Spindelmotor und zu den Steppermotoren zu kurz waren.
Im Bild kann man gut sehen, wie groß doch der Unterschied zu den alten und neuen Verstrebungen ist.
Nach dem alles wieder zusammengebaut war, wurde von mir noch schnell ein Funktionstest durchgeführt, um zu sehen, ob alle Achsen wieder so fahren, wie sie sollen. Im GRBL wurde dann noch die neue (maximale Verfahr-)Breite der X-Achse eingetragen ($130=300.000) und alles ist fertig.
