Heute habe ich endlich meine kleine CNC zum laufen gebracht. GRBL ist konfiguriert, Werkzeuglängensensor funktioniert, Maße sind eingerichtet und Travelspeed ist gesetzt.
Betrieben wird die Fräse mit einem Arduino Uno und einem CNC-Shield, als „Betriebssystem“ kommt GRBL zum Einsatz.
ich werde noch Endschalter (mit Haltern) montieren, damit ich nicht über die Endpunkte fahren kann.
Die CNC ist zwar nicht so spektakulär, wie die LowRider, aber für meine Zwecke reicht sie, da ich in meiner Werkstatt nicht den Platz für eine große habe.
Die maximale Fräsfläche ist 168x400mm. Z-Achse fährt 70mm.
Und nein, es wird hierzu kein Projekt von mir geben, da ich bis auf diese paar Bilder keine Dokumentation zum Bau gemacht habe.
Besteht aber trotzdem Interesse zur Maschine bzw. dem Nachbau, gebe ich natürlich gerne Auskunft über den Bau und die Einrichtung.
Sie basiert auf der Dremel-CNC, die als Projekt bei Thingiverse zu finden ist. Einige Teile sind aber geändert und für meine Zwecke angepasst.
Ursprünglich wird sie mit einem Dremel betrieben, jedoch haben, wie ich, sehr viele User einen 500W Spindelmotor mit ER11 Aufnahme eingesetzt.
Ggf. kommt noch für die Spindelsteuerung ein SSR (Solid State Relais), welches ich eigentlich für die MPCNC gekauft hatte, zum Einsatz. Das Netzteil der Spindel hat einen Schaltkontakt. Allerdings muss ich hier noch testen, ob die Spindel so reagiert, wie für den Zweck gewünscht.
Da ich alle Teile, bis auf Filament, Schrauben, Aluprofile und Verbinder über China (AliExpress, Banggood und Gearbest) bestellt habe, hat der Bauprozess rund 4 Monate gedauert.
In den nächsten Tagen wird sie das erste Mal für Fräsarbeiten eingesetzt werden. Als G-Code Sender wird von mir CNCjs eingesetzt. Für das Erzeugen der Modelle kommt bei mir Fusion 360 und Aspire zum Einsatz. Aspire ist komplexer, als gedacht, daher wird hier die Einarbeitung noch etwas dauern, da ich derzeit für die Firma noch einiges lernen muss und die Einarbeitung in die Software noch etwas nach hinten rückt.
In der kleinen roten Box sind übrigens die ER11 Spannzangen der Fräse.
Betrieben wird die Fräse mit einem Arduino Uno und einem CNC-Shield, als „Betriebssystem“ kommt GRBL zum Einsatz.
ich werde noch Endschalter (mit Haltern) montieren, damit ich nicht über die Endpunkte fahren kann.
Die CNC ist zwar nicht so spektakulär, wie die LowRider, aber für meine Zwecke reicht sie, da ich in meiner Werkstatt nicht den Platz für eine große habe.
Die maximale Fräsfläche ist 168x400mm. Z-Achse fährt 70mm.
Und nein, es wird hierzu kein Projekt von mir geben, da ich bis auf diese paar Bilder keine Dokumentation zum Bau gemacht habe.
Besteht aber trotzdem Interesse zur Maschine bzw. dem Nachbau, gebe ich natürlich gerne Auskunft über den Bau und die Einrichtung.
Sie basiert auf der Dremel-CNC, die als Projekt bei Thingiverse zu finden ist. Einige Teile sind aber geändert und für meine Zwecke angepasst.
Ursprünglich wird sie mit einem Dremel betrieben, jedoch haben, wie ich, sehr viele User einen 500W Spindelmotor mit ER11 Aufnahme eingesetzt.
Ggf. kommt noch für die Spindelsteuerung ein SSR (Solid State Relais), welches ich eigentlich für die MPCNC gekauft hatte, zum Einsatz. Das Netzteil der Spindel hat einen Schaltkontakt. Allerdings muss ich hier noch testen, ob die Spindel so reagiert, wie für den Zweck gewünscht.
Da ich alle Teile, bis auf Filament, Schrauben, Aluprofile und Verbinder über China (AliExpress, Banggood und Gearbest) bestellt habe, hat der Bauprozess rund 4 Monate gedauert.
In den nächsten Tagen wird sie das erste Mal für Fräsarbeiten eingesetzt werden. Als G-Code Sender wird von mir CNCjs eingesetzt. Für das Erzeugen der Modelle kommt bei mir Fusion 360 und Aspire zum Einsatz. Aspire ist komplexer, als gedacht, daher wird hier die Einarbeitung noch etwas dauern, da ich derzeit für die Firma noch einiges lernen muss und die Einarbeitung in die Software noch etwas nach hinten rückt.
In der kleinen roten Box sind übrigens die ER11 Spannzangen der Fräse.
Heute habe ich mir meine neuen Wellenkuppler gedreht und gleich in die Fräse eingebaut. Mit meinem provisorischen Messaufbau nochmal das Backlash der Achsen vermessen. Die Y-Achse hat 0,16mm und die X-Achse 0,05mm Spindelumkehrspiel.
Für eine 3D-gedruckte Fräse ist das schon überraschend wenig. Wollen hoffen, dass es so bleibt.
Was soll ich sagen: De Kreise sind rund und gleichmäßig! emoticon.smilie_schild-yippie.title
Und die alten, geschlitzten Teile sind gleich in die Tonne geflogen...
Für eine 3D-gedruckte Fräse ist das schon überraschend wenig. Wollen hoffen, dass es so bleibt.
Was soll ich sagen: De Kreise sind rund und gleichmäßig! emoticon.smilie_schild-yippie.title
Und die alten, geschlitzten Teile sind gleich in die Tonne geflogen...
Heute habe ich endlich mal die Ruhe gehabt, ein paar Probefräsungen zu machen.
Allerdings habe ich mir dazu gleich ein sehr anspruchsvolles Material ausgesucht: Pexiglas
Die Erfahrung, dass man Plexi nicht mit zu hoher Geschwindigkeit und zu starker Zustellung fräsen darf, hat mich zwei Fräser gekostet. Nach den zwei Fräsern und einiger Recherche im Internet, bekam ich heraus, dass man Plexi am Besten mit 12000 RPM, 10mm/sek Vorschub, 6mm/sek Eintauchgeschwindigkeit und 0,25mm Zustellung fräst. Zusätzlich möchte Plexi für schöne Kanten gerne gleichläufig gefräst werden.
Nachdem ich das alles herausgefunden hatte, konnte ich dann auch erfolgreich zwei Spirografen aus 3mm Plexi fräsen
Die Vorlagen habe ich mir als DFX-Datei von Thingiverse gezogen und in meiner Software für den Fräsvorgang angepasst. Als g-code Sender nutze ich CNCjs
Ich glaube, die Ergebnisse sehen sehr gut aus.
Allerdings habe ich mir dazu gleich ein sehr anspruchsvolles Material ausgesucht: Pexiglas
Die Erfahrung, dass man Plexi nicht mit zu hoher Geschwindigkeit und zu starker Zustellung fräsen darf, hat mich zwei Fräser gekostet. Nach den zwei Fräsern und einiger Recherche im Internet, bekam ich heraus, dass man Plexi am Besten mit 12000 RPM, 10mm/sek Vorschub, 6mm/sek Eintauchgeschwindigkeit und 0,25mm Zustellung fräst. Zusätzlich möchte Plexi für schöne Kanten gerne gleichläufig gefräst werden.
Nachdem ich das alles herausgefunden hatte, konnte ich dann auch erfolgreich zwei Spirografen aus 3mm Plexi fräsen
Die Vorlagen habe ich mir als DFX-Datei von Thingiverse gezogen und in meiner Software für den Fräsvorgang angepasst. Als g-code Sender nutze ich CNCjs
Ich glaube, die Ergebnisse sehen sehr gut aus.
Doch, sieht sehr gut aus.
Ich hab an meiner CNC solche Kupplungen verbaut. Hatte damit bisher noch nie Probleme und ich kann auch aus Erfahrung sagen, diese werden auch im professionellen Fräszentrenherstellern verbaut (habe 9 Jahre bei einem gearbeitet und auch mal die Mitwettbewerber angesehen). Natürlich in anderen Dimmensionen.
Uha, Messing, das wird heftig werden. Ich hab auf meiner vor paar Monaten mal einen Brennstempel gefertigt (siehe Projekte). Das war heftig. Es ging aber nach bisschen Testen. 10er Fräser, 1 Wendeschneidplatte, glaub 0,5mm Zustellung und dann recht langsam mit dem Vorschub.
Letzte Woche hab ich eine Tastplatte aus Alu gefräst. Auch das lief nicht sooo toll weil meine Frässtrategie nicht so toll war wie ich es gern gehabt hätte. Das Programm hatte nichts besseres hergegeben aber da hab ich mittlerweile auch eine Lösung für gefunden. (werde zukünftig aufwendigere Programme mittels Fusion 360 erstellen). Einfache weiterhin mit Estlcam. Hatte damals im Hobbybereich mit LinuxCNC angefangen, dann Mach 3 und bin jetzt bei Estlcam. Sowohl zur einfachen Programmerstellung als auch als Steuerung. Da bin ich echt angenehm überrascht.
Bezüglich deinem ``Eierfräsen´´. 2 Motoren auf einer Achse ist nicht einfach zu synchronisieren. Da gab es schon öfters Probleme.
Und bezüglich den Top-Secret Projekten: Kann ich verstehen.
Bin auch schon seit langem daran mir eine aufwendige Hausnummer zu fräsen, aktuell ist aber Stop weil der Altmetallhändler aufgrund von Corona niemanden in seinen Alucontainern storcheln lässt. Ein Prototyp als Holz sieht schonmal vielversprechend aus.
Ich hab an meiner CNC solche Kupplungen verbaut. Hatte damit bisher noch nie Probleme und ich kann auch aus Erfahrung sagen, diese werden auch im professionellen Fräszentrenherstellern verbaut (habe 9 Jahre bei einem gearbeitet und auch mal die Mitwettbewerber angesehen). Natürlich in anderen Dimmensionen.
Uha, Messing, das wird heftig werden. Ich hab auf meiner vor paar Monaten mal einen Brennstempel gefertigt (siehe Projekte). Das war heftig. Es ging aber nach bisschen Testen. 10er Fräser, 1 Wendeschneidplatte, glaub 0,5mm Zustellung und dann recht langsam mit dem Vorschub.
Letzte Woche hab ich eine Tastplatte aus Alu gefräst. Auch das lief nicht sooo toll weil meine Frässtrategie nicht so toll war wie ich es gern gehabt hätte. Das Programm hatte nichts besseres hergegeben aber da hab ich mittlerweile auch eine Lösung für gefunden. (werde zukünftig aufwendigere Programme mittels Fusion 360 erstellen). Einfache weiterhin mit Estlcam. Hatte damals im Hobbybereich mit LinuxCNC angefangen, dann Mach 3 und bin jetzt bei Estlcam. Sowohl zur einfachen Programmerstellung als auch als Steuerung. Da bin ich echt angenehm überrascht.
Bezüglich deinem ``Eierfräsen´´. 2 Motoren auf einer Achse ist nicht einfach zu synchronisieren. Da gab es schon öfters Probleme.
Und bezüglich den Top-Secret Projekten: Kann ich verstehen.
Bin auch schon seit langem daran mir eine aufwendige Hausnummer zu fräsen, aktuell ist aber Stop weil der Altmetallhändler aufgrund von Corona niemanden in seinen Alucontainern storcheln lässt. Ein Prototyp als Holz sieht schonmal vielversprechend aus.
