Heute habe ich endlich meine kleine CNC zum laufen gebracht. GRBL ist konfiguriert, Werkzeuglängensensor funktioniert, Maße sind eingerichtet und Travelspeed ist gesetzt.
Betrieben wird die Fräse mit einem Arduino Uno und einem CNC-Shield, als „Betriebssystem“ kommt GRBL zum Einsatz.
ich werde noch Endschalter (mit Haltern) montieren, damit ich nicht über die Endpunkte fahren kann.
Die CNC ist zwar nicht so spektakulär, wie die LowRider, aber für meine Zwecke reicht sie, da ich in meiner Werkstatt nicht den Platz für eine große habe.
Die maximale Fräsfläche ist 168x400mm. Z-Achse fährt 70mm.
Und nein, es wird hierzu kein Projekt von mir geben, da ich bis auf diese paar Bilder keine Dokumentation zum Bau gemacht habe.
Besteht aber trotzdem Interesse zur Maschine bzw. dem Nachbau, gebe ich natürlich gerne Auskunft über den Bau und die Einrichtung.
Sie basiert auf der Dremel-CNC, die als Projekt bei Thingiverse zu finden ist. Einige Teile sind aber geändert und für meine Zwecke angepasst.
Ursprünglich wird sie mit einem Dremel betrieben, jedoch haben, wie ich, sehr viele User einen 500W Spindelmotor mit ER11 Aufnahme eingesetzt.
Ggf. kommt noch für die Spindelsteuerung ein SSR (Solid State Relais), welches ich eigentlich für die MPCNC gekauft hatte, zum Einsatz. Das Netzteil der Spindel hat einen Schaltkontakt. Allerdings muss ich hier noch testen, ob die Spindel so reagiert, wie für den Zweck gewünscht.
Da ich alle Teile, bis auf Filament, Schrauben, Aluprofile und Verbinder über China (AliExpress, Banggood und Gearbest) bestellt habe, hat der Bauprozess rund 4 Monate gedauert.
In den nächsten Tagen wird sie das erste Mal für Fräsarbeiten eingesetzt werden. Als G-Code Sender wird von mir CNCjs eingesetzt. Für das Erzeugen der Modelle kommt bei mir Fusion 360 und Aspire zum Einsatz. Aspire ist komplexer, als gedacht, daher wird hier die Einarbeitung noch etwas dauern, da ich derzeit für die Firma noch einiges lernen muss und die Einarbeitung in die Software noch etwas nach hinten rückt.
In der kleinen roten Box sind übrigens die ER11 Spannzangen der Fräse.
Betrieben wird die Fräse mit einem Arduino Uno und einem CNC-Shield, als „Betriebssystem“ kommt GRBL zum Einsatz.
ich werde noch Endschalter (mit Haltern) montieren, damit ich nicht über die Endpunkte fahren kann.
Die CNC ist zwar nicht so spektakulär, wie die LowRider, aber für meine Zwecke reicht sie, da ich in meiner Werkstatt nicht den Platz für eine große habe.
Die maximale Fräsfläche ist 168x400mm. Z-Achse fährt 70mm.
Und nein, es wird hierzu kein Projekt von mir geben, da ich bis auf diese paar Bilder keine Dokumentation zum Bau gemacht habe.
Besteht aber trotzdem Interesse zur Maschine bzw. dem Nachbau, gebe ich natürlich gerne Auskunft über den Bau und die Einrichtung.
Sie basiert auf der Dremel-CNC, die als Projekt bei Thingiverse zu finden ist. Einige Teile sind aber geändert und für meine Zwecke angepasst.
Ursprünglich wird sie mit einem Dremel betrieben, jedoch haben, wie ich, sehr viele User einen 500W Spindelmotor mit ER11 Aufnahme eingesetzt.
Ggf. kommt noch für die Spindelsteuerung ein SSR (Solid State Relais), welches ich eigentlich für die MPCNC gekauft hatte, zum Einsatz. Das Netzteil der Spindel hat einen Schaltkontakt. Allerdings muss ich hier noch testen, ob die Spindel so reagiert, wie für den Zweck gewünscht.
Da ich alle Teile, bis auf Filament, Schrauben, Aluprofile und Verbinder über China (AliExpress, Banggood und Gearbest) bestellt habe, hat der Bauprozess rund 4 Monate gedauert.
In den nächsten Tagen wird sie das erste Mal für Fräsarbeiten eingesetzt werden. Als G-Code Sender wird von mir CNCjs eingesetzt. Für das Erzeugen der Modelle kommt bei mir Fusion 360 und Aspire zum Einsatz. Aspire ist komplexer, als gedacht, daher wird hier die Einarbeitung noch etwas dauern, da ich derzeit für die Firma noch einiges lernen muss und die Einarbeitung in die Software noch etwas nach hinten rückt.
In der kleinen roten Box sind übrigens die ER11 Spannzangen der Fräse.
ascii4711:
Bin gespannt wie sich die CNC bei Metall schlägt. Alu wäre mein Hauptmaterial für eine CNC.
Das Metall, dass ich bearbeiten möchte, ist Messing. Mal sehen, ob die Fräse das packt. Wenig Zustellung und langsame Geschwindigkeit sollten helfen.
Mich hat lange beschäftigt, warum die Kreise an meinem Fräsversuch so ungleichmäßig und eierig sind. Ich hatte erst stark das Spindelumkehrspiel in verdacht und habe das Netz durchforstet, um eine Lösung zu finden, da die klassischen Anti-Backlash Muttern auf meine exotischen T8 Spindeln nicht passen.
Ich habe gestern noch einen schnellen Testaufbau gemacht, um mit einer Messuhr das Umkehrspiel zu ermitteln, was sich als schwierig herausstellet, aber nicht so groß war (unter 0,2mm), als dass es für die unförmigen Kreise verantwortlich sein könnte.
Heute morgen tausche ich mich gerade mit einem anderen Mitglied per PN aus, als es bei mir langsam anfängt zu dämmern. Die Wellenkupplungen zu den Schrittmotoren sind bei mir das Problem! Ich hatte noch Kupplungen liegen, die ich ohne groß darüber nachzudenken in der Fräse verbaut habe. Da diese Alukupplungen federnd gelagert sind, um eigentlich Anlaufstöße auf die Wellen zu verhindern, wirken sie nicht nur in der achsialen Drehrichtung federnd, sondern natürlich bauartbedingt auch in der horizontalen bzw. vertikalen Richtung. Verbunden mit den Zug- und Druckkräften, die beim Bewegen des Fräsers durch das Material entstehen, sorgen sie für die unschönen Nebeneffekte beim Bearbeiten.
Dank der glücklichen Tatsache, dass ich eine kleine Drehbank besitze, werden die Wellenkupplungen am WE gegen selbstgedrehte Kupplungen aus Alu oder Messing ausgetauscht. Die Kupplungen mit dem Kunststoffkern kann ich, zumindest bei der Z-Achse nicht verwenden, da das Gewicht der Spindel zu hoch ist, und die Kupplung durch das Gewicht auseinandergezogen wird. Daher wird es erstmal an allen drei Achsen etwas starres.
Ich hoffe, danach spielt das verbleibende Spindelumkehrspiel bei den Fräsarbeiten in Holz oder auch Messing und Alu nur noch eine untergeordnete Rolle. Auch denke ich, dass die Auswirkungen der Anlaufstöße, die ich mit starren Kupplungen habe, bei einer Fräse auch eher als gering anzusehen sind. Die Kupplungen haben damals schon Probleme in meinem 3D-Drucker gemacht und verfolgen mich sogar jetzt bei meiner Fräse. :whatchutalkingabout
