Danke für Deine sehr erkenntnisreichen Infos.
sugrobi:
Bist Du Dir bei den 1,5mm sicher? Muss mal in 2 Richtungen den Durchmesser, manchmal ist das Filament ehr oval.
Normalerweise schiebt man das Filament von Hand durch. Dazu kann man den kleinen Hebel am Extruder drucken. Dass Kugellager, welches das Filament gegen das Zahnrad des Extruders drückt wird dadurch wegbewegt und man kann das Filament am Ritzel vorbei schieben.
Stimmt. Ich habe jetzt nochmal gemessen, an mehreren Stellen. Dicke immer irgendwo zwischen 1,5 und 1,7, aber nicht mehr.
Am Anfang habe ich das Filament auch per Hand durchgeschoben und dabei die Feder am Extruder entspannt. der Daumen tut mir immer noch davon weh. emoticon.wink_smile.title
Mit dem Rädchen ist der Vortrieb bzw. das Einfädeln nun aber kein Problem mehr. Und da es sich automatisch dreht, wenn der Extruder an ist und Filament fördert, sieht man auch gleich, ob hier alles OK ist.
sugrobi:
Ich drucke übrigens die allermeiste Zeit mit 0.2 mm Schichtstärke. Das ist meist fein genug und geht viel schneller.
Werde ich mal einstellen. Die meisten Drucke - und das sind noch keine richtig komplizierten Sachen - dauern schnell mal über eine Stunde. Wenn unterwegs was schief geht, ist das besonders ärgerlich. - Meine Frau meinte gerade, das wäre wie Brot-Backen. Hier ist sie gerade ins Thema eingestiegen und weiß auch erst nach über einer Stunde, ob es was geworden ist.
sugrobi:
Es gibt für Sketchup ein Plug-in namens Solid-inspector. Damit kann man seine Modelle auf 3D-Druck Tauglichkeit testen.
Suche ich mir mal raus.
sugrobi:
Wenn Du die Holzleimmischung auf dem Bett hast, sollten 50 Grad Betttemperatur dicke reichen.
Habe ich und klebt hervorragend. Mit Brim gedruckte Teile gehen besonders schwer ab. Gestern ließ dann irgendwann die Klebkraft nach, da habe ich die Glasplatte gründlich abgewaschen und während das Bett heizte, neu eingepinselt. Danach noch schnell gelevelt und es konnte weitergehen. Langsam bekomme ich Routine. - Nachdem die erste Schicht fertig ist, tune ich das Bett auch schon immer auf 50 Grad runter. Die erste Schicht mache ich meißt mit 210 Grad an der Düse, 60 Grad am Bett und 90 % der Geschwindigkeit. Danach 50 Grad am Bett und Tempo wieder auf 100%. - Bett-Temperatur und Tempo lassen sich leider nicht per Software vorher variieren; oder ich habe es noch nicht gefunden?
Ich habe einen zweiten Kalibrierwürfel gedruckt, mit dem schwarzen PLA. Sieht deutlich besser aus als der erste (den ich nicht zeige) und hat die exakte Kantenlänge von 20mm. Mit Innenöffnungen habe ich allerdings noch Probleme. Das habe ich schon beim Extruderknopf gemerkt und einen funktionierenden Kabel-Clip habe ich auch noch nicht hinbekommen. Zum Testen habe ich mir mal eine Lochreihe gezeichnet / gedruckt.
gezeichnet 10 mm / gedruckt 9,6 mm
gezeichnet 9 mm / gedruckt 8,6 mm
gezeichnet 8 mm / gedruckt 7,5 mm
gezeichnet 7 mm / gedruckt 6,4 mm
gezeichnet 6 mm / gedruckt 5,8 mm
gezeichnet 5 mm / gedruckt 4,7 mm
gezeichnet 4 mm / gedruckt 3,7 mm
Wo kommt diese 'Ungenauigkeit' her? Warum nur innen und nicht außen? Gibt es da eine Regel?
