Da muß ich auch dem Munze1 zustimmen. Ich hatte auch schon ein paar Mal Alu gefräst. Das Material kann extrem unterschiedlich sein. Bei einem hatte ich keine Kühlung, nichts gebraucht und es lief echt super, bei einem anderen war nach paar Millimetern schon der Fräser zugesetzt und ist dann natürlich abgebrochen.
Meine Hausnummer habe ich mit einem Wechselplattenfräser soweit es ging gefräst. Zum Glück war das Material recht gut.
Tags drauf wollte ich noch ein Abdeckblech (so 3 oder 4mm dick) fräsen. Paar Schlitze usw., das man es besser biegen kann. Pfui, war das k... Hab nach 5 Minuten aufgegeben.
Dafür war die Platte für meine Fußmatte im Auto halbwegs gut zu fräsen. Aber auch nur mit Kühlung. Hatte immer bisschen WD-40 hingesprüht. Ich weis, nicht so geil aber wenn die Maschine aus Holz besteht sollte man nicht unbedingt fluten.
Ziel ist bei mir immernoch irgendwann mal eine Minimalmengenschmierung dran zu haben, die gerade soviel an den Fräser sprüht, das er gekühlt und geschmiert ist.
Ansonsten natürlich alles was geht zudecken und abgkleben! Die Späne verkrallen sich ganz gern überall hinein. Das Feld am besten so begrenzen, dass die Späne garnicht weit wegfliegen können.