Erster Probelauf sind recht zu frieden schneidet sauber.
so nun die ersten Teile für die Drechselbank.
Die Welle hat 2 Lager 55 x 30 x 13 und ein Druckkugellager. Um die Welle gegen Gegendruck zu schützen der entsteht, wenn mit dem Reitstock gearbeitet wird. Die Welle besitzt einen Durchlass
von 17 mm und einen Morsekegel MK 2 um später ein Spannfutter mit Spannhülsen (25 mm) zu verwenden, was zusätzlich von mit einer Gewinde M10 gesichert werden kann. So kann mit der Welle auch gefräst werden. Der Flansch ist für ein 110 mm Backenfutter.
Die Welle hat 2 Lager 55 x 30 x 13 und ein Druckkugellager. Um die Welle gegen Gegendruck zu schützen der entsteht, wenn mit dem Reitstock gearbeitet wird. Die Welle besitzt einen Durchlass
von 17 mm und einen Morsekegel MK 2 um später ein Spannfutter mit Spannhülsen (25 mm) zu verwenden, was zusätzlich von mit einer Gewinde M10 gesichert werden kann. So kann mit der Welle auch gefräst werden. Der Flansch ist für ein 110 mm Backenfutter.
Leider sind wir die Woche nicht viel weiter gekommen, aber den Wellenbock und Montage der Welle ist geschafft. Der Wellenbock ist auf der Führung zentriert und mit 2 Schrauben M 12 geklemmt, so lässt er sich schnell montieren. Der Wellenbock ist ein Schweißteil, was überfräst wurde, damit es später keine Probleme mit dem Lauf der Welle gibt.
So nun haben wir einen Motor (2800U/min und 0,5 KW bei 220V) gefunden für 3 Euro von meinen Lieblingsschrotthändler . Leider sah der Motor besser aus, als er war. So musste er geschweißt werden und der Lagersitz nach gearbeitet werden. Es stehen 6 Drehzahlen zur Verfügung. Da auf den Motor 2 fach und auf der Welle 3 fach Riemenscheiben sind.
Da die Drehzahl der Welle noch etwas schnell war, haben wir uns für ein weitern Riementrieb entschieden. Dieser lässt sich schnell in Betrieb nehmen und wieder entfernen. zwar hätte auch ein andere Motor ( 1400 U/min) eine Lösung gewesen, aber der hätte auch stärker sein müssen und damit größer und schwerer.
Natürlich braucht die Drechselbank einen Reitstock. Er besitzt einen Morsekegel Mk 2 und 80 mm Verfahrweg und eine Spanner der Pinole. So können Bohrfutter, Mitlaufende Spitze und Werkzeuge mit einem Morsekegel genutzt weder.
Natürlich braucht die Drechselbank einen Reitstock. Er besitzt einen Morsekegel Mk 2 und 80 mm Verfahrweg und eine Spanner der Pinole. So können Bohrfutter, Mitlaufende Spitze und Werkzeuge mit einem Morsekegel genutzt weder.
So nun ist die Drechselbank fertig. Meißelhalter , Futterschutz und Riemenschutz haben doch länger gebraucht als gedacht , man hat ja auch nicht immer Lust dazu. Die Durchzugkraft ist doch recht gut Probiert mit 20 mm Bohrer in Stahl mit 5 mm vorgebohrt, das Loch war 0,09 größer reicht dicke von der Genauigkeit.
Da die Elektrik beim umrüsten stört, haben wir einen Fußschalter gewählt, war hier ja mal ein Thema.
Beim Probedrechsel ( leider ohne Drechseleisen die sind schon weg, alt Feile ging auch) war gut, vielleicht sollte mal eine Bettverlängerung angebaut werden Löcher sind schon drin.
Da die Welle und der Reitstock doch sehr stabil sind wäre vielleicht ein kleiner Umbau zu einer einfachen Drehbank ein Thema.
Der Futterschutz ist aus 2 mm Blech und der Riemenschutz( keine Ahnung ) hat sich schlecht sägen, schleifen und bohren lassen.
Da die Elektrik beim umrüsten stört, haben wir einen Fußschalter gewählt, war hier ja mal ein Thema.
Beim Probedrechsel ( leider ohne Drechseleisen die sind schon weg, alt Feile ging auch) war gut, vielleicht sollte mal eine Bettverlängerung angebaut werden Löcher sind schon drin.
Da die Welle und der Reitstock doch sehr stabil sind wäre vielleicht ein kleiner Umbau zu einer einfachen Drehbank ein Thema.
Der Futterschutz ist aus 2 mm Blech und der Riemenschutz( keine Ahnung ) hat sich schlecht sägen, schleifen und bohren lassen.
so nun ist ein kleines Hilfsmittel zum Drechsel noch dazu, gleich mal ein paar Probestücke probiert.
für uns soll das Ding so flexibel, wie nur möglich sein, darum waren wir leider noch nicht zufrieden und haben nochmal ein paar Sachen geändert. Die Abrichte hat einen verfahrbaren Schlitten (Kreuztisch) erhalten . Der wahlweise zwei Spindeln oder eine Spindel und einen Hebel bewegt werden kann. Außerdem kann zur schnelleren Verstellung ein Schrauber angesteckt werden.
Der Schlitten ermöglicht es nun der Drechselbank zur Drehbank zu werden . Es kann nun innen und außen Drehmeißel verwendet werden und über eine Skala und Anschläge genau gefahren werden. Besonder das Verschieben des Schlittens mit einem Hebel bringt ein große Zeitersparnis gegenüber dem drechseln. Die Herstellung von mehren gleichen Teilen ist nun einfacher.
Als nächstes soll das Ding eine Möglichkeit für Oberfräse, Handkreissäge und Stichsäge erhalten
Der Schlitten ermöglicht es nun der Drechselbank zur Drehbank zu werden . Es kann nun innen und außen Drehmeißel verwendet werden und über eine Skala und Anschläge genau gefahren werden. Besonder das Verschieben des Schlittens mit einem Hebel bringt ein große Zeitersparnis gegenüber dem drechseln. Die Herstellung von mehren gleichen Teilen ist nun einfacher.
Als nächstes soll das Ding eine Möglichkeit für Oberfräse, Handkreissäge und Stichsäge erhalten
Bis jetzt wurden in der kleinen Werkstadt viele Arbeiten von einer zusammen klappbaren Werkbank aus Blech erledigt, was oft sehr nervig ist. Da die Abrichte in der Mitte fest steht gab es ein kleines Zusatzteil zum sägen, fräsen, pressen und vor allen zum richtig fest spannen. Spanweite einen 1000 und 120 mm in der Höhe. Hochkant können und zwischen den Eisen 250 mm. Es wurde viel Wert auf stabil gelegt. Die Spaneinheit wird mit 4 Schrauben M10 mit Abrichte verschraubt und kann dadurch schnell gewechselt werden. Die Abrichte kann aber auch noch mit Spanneinrichtung gearbeitet werden.
