Nun habe ich in diesem OF-Workshop etwas Interessantes für die Kreativ-Abteilung. Nachdem Roli909 mein Projekt entdeckte, bat er um ein Video. Wie es der Zufall so will, wollte ich gerade ein Schild fräsen und habe gleich ein Video daraus gemacht. Hier stelle ich nun eine geniale Freihandfräsvorrichtung für die Oberfräse vor, die einen völlig anderen Ansatz verfolgt. Die Abtastung einer Vorlage mittels LED-Lampe. Klingt sehr technisch, ist aber genial einfach. Doch seht selbst. Viel Spass beim Anschauen und über ein Feedback von Euch würde ich mich sehr freuen.
Teil 1 "Einführung" findest du hier: Klick Teil 2 "Abrundfräsen u.v.m." findest du hier: Klick Teil 3 "Der Nutfräser" findest du hier: Klick Teil 4 "Nuten und Fälzen" findest du hier: Klick Teil 5 "Fräserwechsel und Reinigung" findest du hier: Klick Teil 6 "Der Revolveranschlag im Detail" findest du hier: Klick Teil 7 "Abgesetztes Nuten u.v.m." findest du hier: Klick Teil 8 "Sternspitzen abrunden" findest du hier: Klick Teil 9 "Halbverdeckte Schwalbenschwanz-Zinken" findest du hier: Klick Teil10 "Einstellen und Einmessen eines Zinkenfräsgrätes" findest du hier: Klick Teil 11 "Tipps zum Zinkenfräsgerät halbverdeckter Zinken" findest du hier: Klick Teil 12 "Der Templatemaster eine Schwalbenschwanzzinkenvorrichtung" Klick Teil 13 "Der Templatemaster v. Milescraft Teil 2 – Interessante Variationen" Klick Teil 14 "Die Zauberkiste - das Multitalent der Holzverbindungen für die OF" Klick Teil 15 "Freihandfräsvorrichtung mit LED für die OF - einfach genial" Klick Teil 16 "Der Frästisch - eigentlich ein Muss für den infizierten Oberfräser" Klick Teil 17 "Fingerzinkenvorrichtung für den Frästisch - ohne Schablonen!" Klick Teil 18 "Frästisch mit oben eingebauter Fräse - eine Alternative"Klick Teil 19 "Der Fräshub das meist überschätzte Feature einer OF" Klick Teil 20 "Fräsen mit dem Kopierring" und einiges mehr!"Klick Teil 21 "Kopierfräsen mit dem Pantograph" Klick
Das gefällt mir, dass Du gegen den Trend zur erzwungenen Exaktheit (Lichtpunkt verkleinern, Punktlaser) eher die lockere Hand als exakt-schwungvolle Führung bevorzugst. das Ergebnis gibt Dir recht, denn die sonst üblichen Wackler in der Linienführung sieht man bei Deiner Methode nicht.
Du bist ja echt ein Fuchs. So eine Idee ist doch toll. Ich habe auch schon daran gedachte bestimmte Sachen aus zu drucken und nach zu fräsen. Nun weiß ich wie es klappt. Auch Deine Erklärung warum der Punkt gerne Groß sein darf, leuchtet mir sofort ein. Bei Gelegenheit werde ich es mir nachbauen!
Holzpaul: Den Lichtpunkt könnte ich noch etwas verkleinern wenn ich die LED weiter nach oben schieben würde. Die Größe des Lichtpunktes ist ansich kein Problem. Ich glaube durch einen feineren Lichtpunkt würde man zuviel zu Korrigieren versuchen und das wäre eher kontraproduktiv. LG Holzpaul - der mit dem Holz tanzt
Wenn man es von der Seite betrachtet ist der Große Lichtpunkt wieder ein Vorteil.
Punktlaser wäre noch exakter. Und der Vorlagenersteller hat noch nie gehobelt 🙂 der Span im Hobel rollt sich in die falsche Richtung :-)))
Punktlaser wäre nicht ganz ungefährlich und darauf weise ich auch im Projekt hin. Zu den Hobelsänen hier ein Bild. Einfach anklicken! emoticon.tounge_smile.title LG Holzpaul - der mit dem Holz tanzt
Holzpaul: Punktlaser wäre nicht ganz ungefährlich und darauf weise ich auch im Projekt hin. Zu den Hobelsänen hier ein Bild. Einfach anklicken! emoticon.tounge_smile.title LG Holzpaul - der mit dem Holz tanzt
Ja Laser sind nicht ungefährlich und werden oft unterschätzt. (Ich hatte mehrere Laserschutzeinweisungen) Ich würde evtl. mit einer Blende die Punktgröße an die Gräser Größe anpassen, also das diese kongruent sind. Eine andere Frag: Was hat es mit dem Holz um die Metallhobel auf sich?
Holzpaul, ich bin wieder einfach begeistert ! Die Idee, die Maschine mit Hilfe einer oben liegenden Vorlage zu führen, ist so logisch, dass man selber darauf hätte kommen müssen ... Etwas weg von der Maschine heißt weniger Stress und man sieht besser . Danke für dein Video !
