Hallo Fachleute,
schon lange beneide ich diejenigen, die einen Tellerschleifer Ihr Eigen nennen und den ständig nutzen können. Bei mir stellt sich dann immer die Frage:
Bandschleifer, Schwingschleifer, Exenterschleifer oder von Hand. Das ist, grad im Hinblick auf zukünftige Projekte die geplant sind, nicht immer ausreichend.
Jetzt ist mir ein 220V Motor mit 900 U/min in die Hand gefallen. Sofort war auch schon die Idee geboren. Sicherheitsschalter habe ich ebenfalls noch liegen (also der, der nach einer Stromunterbrechung ein erneutes Anlaufen des Gerätes verhindert).
Meine Überlegung:
Auf die Motorwelle eine Kupplungshälfte aufziehen. Diese wird aus Alu sein. Im Auge habe ich da eine Bowex-Kupplung, an der ich die Klauen entfernen werde um die Schleifscheibe mit versenkten Schrauben daran zu befestigen.
Die Schleifscheibe selbst soll ebenfalls aus Alu sein und wird Plan geschliffen. Ich denke, drei oder 4 mm dick sollte reichen.
Die Frage ist, welche Größe? Durchmesser 300 mm oder lieber gleich 400 mm.
Fertiges Schleifpapier in beiden Größen gibt es mit Kleberücken oder mit Klett. Preisunterschied ist nicht wirklich groß und kann vernachlässigt werden.
Des Weiteren stellt sich die Frage nach dem Auflagetisch. Hier ist meine Idee, das Ganze mit Alu-Profilschienen zu bauen, um den Tisch auch schräg zu stellen.
Soweit meine ersten Überlegungen und hier nun die konkreten Fragen:
- Größe der Schleifscheibe? 300mm oder 400mm?
- Welche Art der Befestigung? Klett oder direktes Kleben auf die Planscheibe?
- Wie ist das Arbeiten in der Praxis? Wird das Schleifband öfters gewechselt oder schleift man überwiegend mit einer Körnung?
- Welche Körnungen werden bevorzugt auf dem Tellerschleifer?
- Habt Ihr Quellen für Alu Profilrohr?
- Quellen (gern auch per PN) für Schleifpapier?
- Was habe ich in meiner Überlegung vergessen?
So, Bin mal gespannt auf Eure Hinweise, Tips und evtl. Änderungen.
Ach ja .... Aufgrund von Platzproblemen soll/muss das Gerät mobil sein. Es wird mit Schraubzwingen vorerst auf der Werkbank fixiert.