oder: Der Weg vom Das-kann-ich-nicht zum Das-macht-Spaß
Teil 1
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1986
Umzug zum Studienort und damit der erste eigene Haushalt. Teil meines Fachhochschulstudiums war damals noch ein Jahrespraktikum an einem anderen Ort, mindestens zwei weitere Umzüge waren absehbar. Also bekam ich aus elterlichen Beständen eine Grundausstattung Werkzeug mit. Bestehend aus Schlitzschraubenzieher, Hammer, Zange und einer von Vaters Tabaksdosen mit Nägeln und Schrauben. „Sowas muss man im Haus haben.“
Mit dieser Grundausstattung (später erweitert um einen Kreuzschraubenzieher) bin ich etwa 20 Jahre ausgekommen, schließlich ging es nur darum, bei den Umzügen Möbel auseinander- und zusammenzuschrauben und Bilder auf- und abzuhängen. Besonders viel Spaß hat das nicht gemacht. Schrauben rein drehen war anstrengend, und der Schlitzschraubenzieher rutschte ständig von den Schraubenköpfen runter. No fun at all. Das Ausmaß meiner handwerklichen Fähigkeiten beschränkte sich damals ausschließlich auf Sockenstricken.
2006
Nach zwanzig Jahren computergebundener Berufstätigkeit und Wohnungsleben wuchs der Wunsch nach einem eigenen Nest. Ich glaube, sagte mein Kopf eines Nachts, ich glaube ich wünsche mir ein kleines Haus, einen kleinen Garten und eine kleine Katze.
Ergebnis: Ein kleines Reihenhaus, ein kleiner Handtuchgarten, und zwei große moppelige Britisch-Kurzhaar-Katzen.
Und: Ein Keller.
Das Haus ist Baujahr 1960 und wurde bis dahin von einem älteren Ehepaar bewohnt. Den Erzählungen der Nachbarschaft nach war der Herr wohl ein bisschen „schwierig“, aber: er hatte einen Werkraum im Keller. Naja, dachte ich bei der Erstbesichtigung, als ich den rohen, selbst gezimmerten und fest an die Wand genagelten Werktisch mit aufgenageltem PVC-Rest (Arbeitshöhe ein Meter zehn) und dito Holzregal sah, da kann ich gut ein paar Sachen abstellen.
Und so war der Kellerraum erstmal wirklich nur eine Abstellgelegenheit für Teppichreste und Kartons. Meine altehrwürdige Werkzeuggrundausstattung passte locker ich eine Schublade der 60er-Jahre-Anrichte, die ebenfalls im Werkraum ihr Dasein fristete.
Das Haus war dann der Grund für mein erstes selbst gekauftes Werkzeug. Die Wände sind aus Fertigbeton. Beim Einzug wurde klar, dass man hier nicht einfach einen Nagel in die Wand schlagen und ein Bild dranhängen kann. Hier muss man bohren. Immer. Für alles.
Ich ging also in den örtlichen Baumarkt, wandte mich schüchtern an einen Verkäufer und sagte „Ich brauche eine Bohrmaschine“, und kam mir dabei vor als würde ich etwas völlig absurdes und abgehobenes kaufen wollen, beispielsweise einen Traktor. Der Verkäufer sagte, ich bräuchte eine Schlagbohrmaschine, und stellte mir etwas Grünes vor:
„Schafft die Beton?“ fragte ich besorgt. „Die schafft alles“, war die Antwort.
Ich hatte noch nie in meinem Leben eine Bohrmaschine bedient und hatte Herzklopfen bis zum Hals, als ich sie das erste mal an einer der Betonwände ansetzte, um ein Regal aufzuhängen.
Beginn des Heimwerker-Lernprozesses.
Lektion 1: Löcher für große Dübel gerne erstmal klein vorbohren. Der 8er Bohrer verrutscht schnell beim Ansetzen, vor allem wenn man klein ist und keine Kraft in den Armen hat.
Lektion 2: Für grade Löcher muss man den Bohrer grade halten (Logik ging bei mir immer schon nur mit Vorschlaghammer).
Lektion 3: Staubsauger benutzen!
Lektion 4: Das nächste mal lieber Kreuzschlitzschrauben nehmen. Schlitzschrauben sind heute noch genau so nervig wie vor zwanzig Jahren.
Lektion 5 hat mir erst viele Jahre später irgendein Blogartikel erteilt: Bei Bröckelgefahr erst ohne Schlag ansetzen und die ersten Millimeter bohren, erst danach den Schlag zuschalten. Wenn ich das vorher gewusst hätte, wären mir einige rausgebrochene Putz/Beton-Brocken und die entsprechenden hässlichen Löcher in den Wänden erspart geblieben.
Auf der Suche nach der richtigen Säge, Teil 1: Die Stichsäge
Ich hatte mir irgendwann eine Stichsäge gekauft, eine billige kleine 400-Watt-Säge von Black&Decker, sollte ja wohl reichen für meine bescheidenen Ansprüche. Dass man damit keine wirklich graden Schnitte in dickerem Holz hinbekommen kann, ist mir aber relativ bald klar geworden. Es gab eine einzige Rastung, nämlich für 45-Grad-Schnitte, aber es erwies sich, dass es sich da höchstens um einen Näherungswert handelte. Exakte 45 Grad waren mit der Rastung nicht möglich. Schade. Naja, ich werd eh' nur selten eine Säge brauchen.
Teil 1
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1986
Umzug zum Studienort und damit der erste eigene Haushalt. Teil meines Fachhochschulstudiums war damals noch ein Jahrespraktikum an einem anderen Ort, mindestens zwei weitere Umzüge waren absehbar. Also bekam ich aus elterlichen Beständen eine Grundausstattung Werkzeug mit. Bestehend aus Schlitzschraubenzieher, Hammer, Zange und einer von Vaters Tabaksdosen mit Nägeln und Schrauben. „Sowas muss man im Haus haben.“
Mit dieser Grundausstattung (später erweitert um einen Kreuzschraubenzieher) bin ich etwa 20 Jahre ausgekommen, schließlich ging es nur darum, bei den Umzügen Möbel auseinander- und zusammenzuschrauben und Bilder auf- und abzuhängen. Besonders viel Spaß hat das nicht gemacht. Schrauben rein drehen war anstrengend, und der Schlitzschraubenzieher rutschte ständig von den Schraubenköpfen runter. No fun at all. Das Ausmaß meiner handwerklichen Fähigkeiten beschränkte sich damals ausschließlich auf Sockenstricken.
2006
Nach zwanzig Jahren computergebundener Berufstätigkeit und Wohnungsleben wuchs der Wunsch nach einem eigenen Nest. Ich glaube, sagte mein Kopf eines Nachts, ich glaube ich wünsche mir ein kleines Haus, einen kleinen Garten und eine kleine Katze.
Ergebnis: Ein kleines Reihenhaus, ein kleiner Handtuchgarten, und zwei große moppelige Britisch-Kurzhaar-Katzen.
Und: Ein Keller.
Das Haus ist Baujahr 1960 und wurde bis dahin von einem älteren Ehepaar bewohnt. Den Erzählungen der Nachbarschaft nach war der Herr wohl ein bisschen „schwierig“, aber: er hatte einen Werkraum im Keller. Naja, dachte ich bei der Erstbesichtigung, als ich den rohen, selbst gezimmerten und fest an die Wand genagelten Werktisch mit aufgenageltem PVC-Rest (Arbeitshöhe ein Meter zehn) und dito Holzregal sah, da kann ich gut ein paar Sachen abstellen.
Und so war der Kellerraum erstmal wirklich nur eine Abstellgelegenheit für Teppichreste und Kartons. Meine altehrwürdige Werkzeuggrundausstattung passte locker ich eine Schublade der 60er-Jahre-Anrichte, die ebenfalls im Werkraum ihr Dasein fristete.
Das Haus war dann der Grund für mein erstes selbst gekauftes Werkzeug. Die Wände sind aus Fertigbeton. Beim Einzug wurde klar, dass man hier nicht einfach einen Nagel in die Wand schlagen und ein Bild dranhängen kann. Hier muss man bohren. Immer. Für alles.
Ich ging also in den örtlichen Baumarkt, wandte mich schüchtern an einen Verkäufer und sagte „Ich brauche eine Bohrmaschine“, und kam mir dabei vor als würde ich etwas völlig absurdes und abgehobenes kaufen wollen, beispielsweise einen Traktor. Der Verkäufer sagte, ich bräuchte eine Schlagbohrmaschine, und stellte mir etwas Grünes vor:
„Schafft die Beton?“ fragte ich besorgt. „Die schafft alles“, war die Antwort.
Ich hatte noch nie in meinem Leben eine Bohrmaschine bedient und hatte Herzklopfen bis zum Hals, als ich sie das erste mal an einer der Betonwände ansetzte, um ein Regal aufzuhängen.
Beginn des Heimwerker-Lernprozesses.
Lektion 1: Löcher für große Dübel gerne erstmal klein vorbohren. Der 8er Bohrer verrutscht schnell beim Ansetzen, vor allem wenn man klein ist und keine Kraft in den Armen hat.
Lektion 2: Für grade Löcher muss man den Bohrer grade halten (Logik ging bei mir immer schon nur mit Vorschlaghammer).
Lektion 3: Staubsauger benutzen!
Lektion 4: Das nächste mal lieber Kreuzschlitzschrauben nehmen. Schlitzschrauben sind heute noch genau so nervig wie vor zwanzig Jahren.
Lektion 5 hat mir erst viele Jahre später irgendein Blogartikel erteilt: Bei Bröckelgefahr erst ohne Schlag ansetzen und die ersten Millimeter bohren, erst danach den Schlag zuschalten. Wenn ich das vorher gewusst hätte, wären mir einige rausgebrochene Putz/Beton-Brocken und die entsprechenden hässlichen Löcher in den Wänden erspart geblieben.
Auf der Suche nach der richtigen Säge, Teil 1: Die Stichsäge
Ich hatte mir irgendwann eine Stichsäge gekauft, eine billige kleine 400-Watt-Säge von Black&Decker, sollte ja wohl reichen für meine bescheidenen Ansprüche. Dass man damit keine wirklich graden Schnitte in dickerem Holz hinbekommen kann, ist mir aber relativ bald klar geworden. Es gab eine einzige Rastung, nämlich für 45-Grad-Schnitte, aber es erwies sich, dass es sich da höchstens um einen Näherungswert handelte. Exakte 45 Grad waren mit der Rastung nicht möglich. Schade. Naja, ich werd eh' nur selten eine Säge brauchen.
Teil 4
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Circa 2014
Auf der Suche nach der richtigen Säge, Teil 4: Die Proxxon-Dekupiersäge
Bei einem meiner Besuche im Baumarkt geriet ich in eine Dekupiersägen-Vorführung. Ich war höchst interessiert: Ein überschaubares Maschinchen mit dem man schöne Dekosachen machen kann. Das sieht aus, als könnte ich das auch können.
Ich schaute mich im Internet um, ließ Amazon nach Kundenbeurteilungen sortieren und landete quasi sofort beim Herstellernamen Hegner. Ein Blick auf den Preis ließ mich vom Stuhl fallen: Ist nicht euer Ernst?! Kommt gar nicht in Frage. Geht das nicht billiger?
Zwischen Hegner auf der teuren und Einhell auf der billigen Seite schien mir Proxxon zu liegen. Die Verarbeitung sei gut las ich, das Ergebnis auch, und als zusätzlichen Pluspunkt gab es diese Dekupiersägen auch im heimischen Baumarkt zu kaufen. Die Sägeblätter braucht man einfach nur mit dem Stift einzuhängen, das klingt doch einfach.
Also stand wenig später eine Proxxon DSH im Keller. Inzwischen sogar nicht mehr auf dem Campingtisch, sondern auf einem vernünftigen Wolfcraft 80x80 Werktisch. Ich kaufte mir zwei Dekupiersägebücher und begann mit der Säge zu arbeiten. Solange ich mich auf die Sägeblätter mit den Stiften beschränkte lief es auch ganz gut. Dass es oberhalb des Tisches direkt am Sägeblatt keine Absaugung gab (die saß hinten/unten), sondern nur ein Gebläse, akzeptierte ich klaglos, eine Vergleichsmöglichkeit hatte ich ja nicht.
Die ersten Probleme kamen, als ich mich an einem Rundsägeblatt versuchen wollte. Die gibt es nicht mit Stift. Überhaupt gibt es offenbar nur eine Handvoll Sägeblätter mit Stift, die meisten sind ohne. Als ich ein Rundsägeblatt ohne Stift einspannen wollte merkte ich, was das für eine Fummelarbeit war. Sowohl bei der oberen als auch bei der unteren Blatthalterung waren die Schrauben, mit denen das Sägeblatt fest gestellt wurde, sofort (und ich meine sofort) durchgenudelt, also Fahrt zum Baumarkt um Ersatz zu kaufen. Der Schlüssel zum Lösen der Schrauben war einigermaßen „fimschig“ wie man in meiner Heimat sagt. Und um ein Sägeblatt ohne Stift in die untere Halterung einzuspannen, musste man jedesmal mit der Taschenlampe unter den Sägetisch kriechen, was mir schnell lästig wurde. Wenn man viele Innenschnitte macht, ist das dauernde Eingefummel in die obere Halterung auch sehr schnell sehr nervig. Nach ein paar Jahren besorgte ich mir als Ersatz für die obere Haltung eine Schnellspannvorrichtung von Proxxon, aber wirklich bequem war das immernoch nicht. Ich fand die neue Vorrichtung schwergängig, und man musste schon sehr genau darauf achten, dass man das Blatt an die richtige Stelle brachte. Ich bin eigentlich kein Grobmotoriker, ich fand es einfach lästig. Mir schien, dass das Sägeblattgefummel mehr Zeit in Anspruch nahm als die eigentliche Sägearbeit.
Ge- und entspannt wurden die Sägeblätter mit einem Drehknopf hinten am Sägearm, und zwar vor und nach jedem Blattwechsel und (viel schlimmer) bei jedem Innenschnitt. Und wenn man das Blatt versehentlich zu sehr entspannte, hüpfte der blöde Drehknopf von der Halterung, rollte lustig unter das nächste Regal und war nur mit sehr viel gutem Zureden wieder aufzudrehen.
Mein erstes Projekt war schon gleich relativ aufwändig: Ich druckte mir einen Spruch aus, klebte ihn auf 1 cm dicke Buchenleisten und machte mich ans Aussägen. Es gab viele Rundungen und einige sehr kleine Innenschnitte. Mein Unmut über die unpraktische Handhabung wuchs quasi Buchstabe für Buchstabe. Die Fertigstellung zog sich über Monate hin, ich fand das Händling bei den Innenschnitten einfach nur lästig, denn die Innenschnitte waren zu klein für ein Stiftsägeblatt, so dass ich jedesmal mit den Halterungen kämpfte. Die eigentliche Sägearbeit mochte ich und konnte vor lauter konzentriertem Aussägen Zeit und Umwelt vergessen, aber der dauernde Kampf mit den Sägeblatthalterungen und das nervige Einspannen unterbrach den Schaffensfluss auf ärgerliche Weise. Das hätte ich gern bequemer gehabt. (Ich bin halt der typische Automatikwagenfahrer.)
Das Ergebnis mit den Stiftblättern war okay, aber es gab doch einige Ausrisse auf der Unterseite. Erst durch Hinweise hier im Forum erfuhr ich, dass es Sägeblätter mit Gegenzahn gibt, die Ausrisse minimieren. Aber die haben natürlich keinen Stift …
Die eigentliche Dekupiersägearbeit machte mir Spaß, aber mein Verhältnis zur Proxxon blieb distanziert.
2017
Auftritt der Oberfräse
Ich kann mich nicht mehr erinnern, zu welchem Zeitpunkt und aus welchem Anlass Fingerzinken auf meinem Radar aufgetaucht sind. Die fand ich schön und erstrebenswert. Wie macht man die? Mit einer – was? Oberfräse? Was ist das denn?
Ich grub ein bisschen im Internet herum und stieß recht bald auf den Namen Guido Henn. Ich kaufte mir sein „Handbuch Oberfräse“ und las mich in das Thema ein.
Nach der Lektüre des Buches und langem Suchen im Internet stand ich vor einer ähnlichen Situation wie zuvor bei der Dekupiersäge. Niemand in meinem Bekanntenkreis besitzt so etwas, und ausprobieren kann man die Teile im Baumarkt nicht. Im Internet waren die Geräte am besten besprochen, die am teuersten waren, nämlich die Festool-Fräsen – das erste mal, dass mir dieser Firmenname unterkam. Was also tun: Auf gut Glück ein gut beurteiltes, aber teures Gerät kaufen, obwohl ich nicht sicher bin ob ich damit klar komme, oder ein preiswertes Einsteiger-Gerät, das weniger komfortabel ist?
Bei der Dekupiersäge ein paar Jahre zuvor hatte die Höhe des Kaufpreises den Ausschlag gegeben. Die Erfahrung hatte mir jedoch gezeigt, dass mangelnder Bedienungskomfort mich von einer Maschine abbringen kann. Also entschloss ich mich, diesmal den anderen Weg zu gehen. Ich kaufte mir eine Festool, entschied mich aber für die kleine OF1010, weil ich nach allem was ich gelesen hatte sicher war, dass ich mit der am besten würde umgehen können.
Auch hier stellte ich bald fest, dass man nicht so einfach die Fräse in die Hand nimmt und mal eben super passende Fingerzinken fräst. Zum ersten mal in meiner „Werkzeugkarriere“ hatte ich aber das Gefühl, dass ich trotz ausbleibender Erfolgserlebnisse hier eine Maschine in der Hand hatte die ich mochte, und war ziemlich sicher, dass einer glücklichen Mensch-Werkzeug-Beziehung nur das fehlende Know-How im Weg stand. Ich versuchte, mich mit der Fräse und ihren Möglichkeiten vertraut zu machen, hatte aber wie immer ziemlich viel Respekt vor der Maschine und fand keinen vernünftigen Ansatz. Bis ich beim Stochern im Internet auf die Festool-Kurswerkstätten stieß. Sowas gibt es? Und die bieten auch Kurse an? Sogar Oberfräsenkurse? Na dann los, Plüschie, trau dich!
Das war sozusagen der Beginn eines neuen Zeitalters.
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Circa 2014
Auf der Suche nach der richtigen Säge, Teil 4: Die Proxxon-Dekupiersäge
Bei einem meiner Besuche im Baumarkt geriet ich in eine Dekupiersägen-Vorführung. Ich war höchst interessiert: Ein überschaubares Maschinchen mit dem man schöne Dekosachen machen kann. Das sieht aus, als könnte ich das auch können.
Ich schaute mich im Internet um, ließ Amazon nach Kundenbeurteilungen sortieren und landete quasi sofort beim Herstellernamen Hegner. Ein Blick auf den Preis ließ mich vom Stuhl fallen: Ist nicht euer Ernst?! Kommt gar nicht in Frage. Geht das nicht billiger?
Zwischen Hegner auf der teuren und Einhell auf der billigen Seite schien mir Proxxon zu liegen. Die Verarbeitung sei gut las ich, das Ergebnis auch, und als zusätzlichen Pluspunkt gab es diese Dekupiersägen auch im heimischen Baumarkt zu kaufen. Die Sägeblätter braucht man einfach nur mit dem Stift einzuhängen, das klingt doch einfach.
Also stand wenig später eine Proxxon DSH im Keller. Inzwischen sogar nicht mehr auf dem Campingtisch, sondern auf einem vernünftigen Wolfcraft 80x80 Werktisch. Ich kaufte mir zwei Dekupiersägebücher und begann mit der Säge zu arbeiten. Solange ich mich auf die Sägeblätter mit den Stiften beschränkte lief es auch ganz gut. Dass es oberhalb des Tisches direkt am Sägeblatt keine Absaugung gab (die saß hinten/unten), sondern nur ein Gebläse, akzeptierte ich klaglos, eine Vergleichsmöglichkeit hatte ich ja nicht.
Die ersten Probleme kamen, als ich mich an einem Rundsägeblatt versuchen wollte. Die gibt es nicht mit Stift. Überhaupt gibt es offenbar nur eine Handvoll Sägeblätter mit Stift, die meisten sind ohne. Als ich ein Rundsägeblatt ohne Stift einspannen wollte merkte ich, was das für eine Fummelarbeit war. Sowohl bei der oberen als auch bei der unteren Blatthalterung waren die Schrauben, mit denen das Sägeblatt fest gestellt wurde, sofort (und ich meine sofort) durchgenudelt, also Fahrt zum Baumarkt um Ersatz zu kaufen. Der Schlüssel zum Lösen der Schrauben war einigermaßen „fimschig“ wie man in meiner Heimat sagt. Und um ein Sägeblatt ohne Stift in die untere Halterung einzuspannen, musste man jedesmal mit der Taschenlampe unter den Sägetisch kriechen, was mir schnell lästig wurde. Wenn man viele Innenschnitte macht, ist das dauernde Eingefummel in die obere Halterung auch sehr schnell sehr nervig. Nach ein paar Jahren besorgte ich mir als Ersatz für die obere Haltung eine Schnellspannvorrichtung von Proxxon, aber wirklich bequem war das immernoch nicht. Ich fand die neue Vorrichtung schwergängig, und man musste schon sehr genau darauf achten, dass man das Blatt an die richtige Stelle brachte. Ich bin eigentlich kein Grobmotoriker, ich fand es einfach lästig. Mir schien, dass das Sägeblattgefummel mehr Zeit in Anspruch nahm als die eigentliche Sägearbeit.
Ge- und entspannt wurden die Sägeblätter mit einem Drehknopf hinten am Sägearm, und zwar vor und nach jedem Blattwechsel und (viel schlimmer) bei jedem Innenschnitt. Und wenn man das Blatt versehentlich zu sehr entspannte, hüpfte der blöde Drehknopf von der Halterung, rollte lustig unter das nächste Regal und war nur mit sehr viel gutem Zureden wieder aufzudrehen.
Mein erstes Projekt war schon gleich relativ aufwändig: Ich druckte mir einen Spruch aus, klebte ihn auf 1 cm dicke Buchenleisten und machte mich ans Aussägen. Es gab viele Rundungen und einige sehr kleine Innenschnitte. Mein Unmut über die unpraktische Handhabung wuchs quasi Buchstabe für Buchstabe. Die Fertigstellung zog sich über Monate hin, ich fand das Händling bei den Innenschnitten einfach nur lästig, denn die Innenschnitte waren zu klein für ein Stiftsägeblatt, so dass ich jedesmal mit den Halterungen kämpfte. Die eigentliche Sägearbeit mochte ich und konnte vor lauter konzentriertem Aussägen Zeit und Umwelt vergessen, aber der dauernde Kampf mit den Sägeblatthalterungen und das nervige Einspannen unterbrach den Schaffensfluss auf ärgerliche Weise. Das hätte ich gern bequemer gehabt. (Ich bin halt der typische Automatikwagenfahrer.)
Das Ergebnis mit den Stiftblättern war okay, aber es gab doch einige Ausrisse auf der Unterseite. Erst durch Hinweise hier im Forum erfuhr ich, dass es Sägeblätter mit Gegenzahn gibt, die Ausrisse minimieren. Aber die haben natürlich keinen Stift …
Die eigentliche Dekupiersägearbeit machte mir Spaß, aber mein Verhältnis zur Proxxon blieb distanziert.
2017
Auftritt der Oberfräse
Ich kann mich nicht mehr erinnern, zu welchem Zeitpunkt und aus welchem Anlass Fingerzinken auf meinem Radar aufgetaucht sind. Die fand ich schön und erstrebenswert. Wie macht man die? Mit einer – was? Oberfräse? Was ist das denn?
Ich grub ein bisschen im Internet herum und stieß recht bald auf den Namen Guido Henn. Ich kaufte mir sein „Handbuch Oberfräse“ und las mich in das Thema ein.
Nach der Lektüre des Buches und langem Suchen im Internet stand ich vor einer ähnlichen Situation wie zuvor bei der Dekupiersäge. Niemand in meinem Bekanntenkreis besitzt so etwas, und ausprobieren kann man die Teile im Baumarkt nicht. Im Internet waren die Geräte am besten besprochen, die am teuersten waren, nämlich die Festool-Fräsen – das erste mal, dass mir dieser Firmenname unterkam. Was also tun: Auf gut Glück ein gut beurteiltes, aber teures Gerät kaufen, obwohl ich nicht sicher bin ob ich damit klar komme, oder ein preiswertes Einsteiger-Gerät, das weniger komfortabel ist?
Bei der Dekupiersäge ein paar Jahre zuvor hatte die Höhe des Kaufpreises den Ausschlag gegeben. Die Erfahrung hatte mir jedoch gezeigt, dass mangelnder Bedienungskomfort mich von einer Maschine abbringen kann. Also entschloss ich mich, diesmal den anderen Weg zu gehen. Ich kaufte mir eine Festool, entschied mich aber für die kleine OF1010, weil ich nach allem was ich gelesen hatte sicher war, dass ich mit der am besten würde umgehen können.
Auch hier stellte ich bald fest, dass man nicht so einfach die Fräse in die Hand nimmt und mal eben super passende Fingerzinken fräst. Zum ersten mal in meiner „Werkzeugkarriere“ hatte ich aber das Gefühl, dass ich trotz ausbleibender Erfolgserlebnisse hier eine Maschine in der Hand hatte die ich mochte, und war ziemlich sicher, dass einer glücklichen Mensch-Werkzeug-Beziehung nur das fehlende Know-How im Weg stand. Ich versuchte, mich mit der Fräse und ihren Möglichkeiten vertraut zu machen, hatte aber wie immer ziemlich viel Respekt vor der Maschine und fand keinen vernünftigen Ansatz. Bis ich beim Stochern im Internet auf die Festool-Kurswerkstätten stieß. Sowas gibt es? Und die bieten auch Kurse an? Sogar Oberfräsenkurse? Na dann los, Plüschie, trau dich!
Das war sozusagen der Beginn eines neuen Zeitalters.
